Jak funguje stroj na pevný odpad?

Pevný stroj na pelety, jako základní vybavení k realizaci zacházení s dennímu odpadu, přeměňuje narušený odpad na vysoce hodnotné částice přes přesnou mechanickou kompresní technologii. Systém integruje vícestupňový systém předběžného lisování, jednotku formování tvarovacího válce, modul tepelného řízení a mechanismus úpravy hydraulické mezery, který podporuje inovaci technologie zpracování pevného odpadu s jedinečným konceptem designu a principem pracovního místa.

Thepevný stroj na peletyukazuje velkou přizpůsobivost ve fázi přípravy materiálu. Smíšené odpady jsou nejprve rozdrceny a prověřeny tak, aby vytvořily velikost částic splňující požadavky, a obsah vlhkosti je přísně ovládán v plastifizačním okně přes přesným sušením nebo postřikem.  V tomto procesu tento vláknitý materiál podléhá helikálnímu střihu v předběžné komoře a vytváří fibrilační účinek, který vystavuje více vazebné místo.

Compression molding is a core link of a solid waste granulator, in a dynamic extrusion space formed by a ring die and a compression roller, a tapered through hole of a rotary ring die is matched with a hydraulic compression roller to form a progressive compression area, so that materials entering a wedge-shaped channel sequentially complete particle rearrangement, elastic deformation and plastic flow, extrude, rub and thermally soften organic matters and aktivovat přirozené lepidlo; Během lepení a konsolidace se organické látky roztaví a ochlazují, aby vytvořily most, anorganické částice jsou podrobeny svařování za studena, voda tvoří kapalný most a kvalita formování je zaručena několika mechanismy; A vytvořené objekty ve tvaru proužku jsou řezány na pevnou délku, transformace vitrifikace je dokončena ve vzduchem chlazeném přenosu za vzniku tvrzené skořepiny a nakonec jsou neformované rozbité materiály odděleny vibračním screeningovým zařízením, takže je realizováno uzavřené cirkulace materiálů a je dosaženo efektivního využití zdrojů.

Jak se vypořádat s fluktuací složení, což vede ke snížení rychlosti formování?

Rozdíl v stlačitelnosti této suroviny je flexibilně kompenzován dynamickým nastavením mezery mezi role. Přesná optimalizace viskozity taveniny pojiva fáze s kontrolou teploty uzavřené smyčky.  Zatěžovací proud tohoto hlavního motoru je monitor v reálném čase a plastikační stav materiálu se reverzně vypočítá, takže je realizováno samoadaptivní úpravy běžeckých parametrů zařízení.